幾種常用橡塑材料的優缺點

丁苯膠SBR

　　（StyreneButadieneCopolymer）丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優點：低成本的非抗油性材質，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性。缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。廣泛用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶欧美女主播福利等。

　　丁腈膠NBR

　　（NitrileRubber）由丙烯腈與丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%~50%,丙烯腈含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度範圍爲-25~100℃。丁腈膠爲目前油封及O型圈最常用之橡塑材料之一優點：具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。

　　具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。

　　缺點：不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK和氯仿。用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、矽油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡塑零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡塑密封件。

　　丁基橡塑IIR

　　（ButylRubber）爲異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大，一般使用溫度範圍爲-54-110℃。優點：對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氣具良好的抵抗性，可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。用于汽車輪胎的內胎、皮包、貴州橡塑膏紙、窗框橡塑、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。

　　氫化丁腈膠HNBR

　　（HydrogenateNitrile）氫化丁腈膠爲丁腈膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡塑提高很多，耐油性與一般丁腈膠相近。一般使用溫度範圍爲-25~150℃。優點：較丁腈膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。

　　在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點：不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中空調制冷業，廣泛用于環保冷媒、R134a系統中的密封件、汽車發動機系統密封件。

　　天然橡塑NR

　　（NaturalRubber）由橡塑廠家树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油（可耐植物油），是制作膠帶、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

　　乙丙膠EPDM

　　乙丙膠EPDM（EthylenepropyleneRubber）由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡塑零件。散热器（汽车水箱）中的密封件。

　　氯丁膠CR

　　（Neoprene、Polychloroprene）由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡塑彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，耐稀酸、耐矽酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大，一般使用溫度範圍爲-50~150℃。優點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內不含硫磺，因此非常容易來制作，具抗動物及植物油的特性，不會因中性化學物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃特性。

　　缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中耐R12制冷劑的密封件，家電用品上的橡塑零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡塑品。

　　合成橡塑的組成

　　合成橡塑是以石油、天然氣爲原料，以二烯烴和烯烴爲單體聚合而成的高分子。

　　橡塑的高分子已經突破了單體聚合的工藝，目前世界領先的橡塑工廠已經開始運用更高強度的橡塑，用超高分子聚集而成，而且成本相當的低的。